QUY TRÌNH MẠ KẼM NHÚNG NÓNG / HOT DIP GALVANIZING PROCESS

Mạ kẽm nhúng nóng là quá trình sử dụng lớp dung dịch mạ kẽm nung nóng, sau đấy phủ lên bề mặt kim loại giúp gia tăng độ bền cũng như bảo vệ lớp kim loại khỏi những tác động từ môi trường / Hot-dip galvanizing is a process that uses a heated zinc coating solution to apply to a metal surface, increasing its durability and protecting it from environmental damage.

Để hiểu rõ hơn về phương pháp này, hãy cùng Vylagal tìm hiểu về quy trình mạ kẽm nhúng nóng / To better understand this method, let’s explore the standard hot-dip galvanizing process with Vylagal.

Bước 1 : Treo hàng / Hanging

Dùng xe nâng đưa những loại hàng có trong lịch sản xuất vào khu vực treo hàng để treo lên beam./ Use forklift to move the items in the production schedule into the hanging area to hang on the beam.

Trong quá trình treo hàng vẫn phải chú ý đến lỗ thoát hơi, thoát kẽm, đảm bảo dung môi và kẽm nóng chảy phải chảy vào bên trong tất cả các chi tiết và thoát ra khỏi chi tiết đó. Cùng một khách hàng thì treo vào một beam, nếu không đủ beam thì kết hợp các khách hàng có mặt hàng tương tự nhau vào cùng một beam./ During the process of hanging goods, you must still pay attention to the vent holes and zinc drainage holes, ensuring that the solvent and molten zinc must flow into all the details and escape from that detail. Hang the same customer on one beam, if there are not enough beams, combine customers with similar items on the same beam.

Ở từng công đoạn, công nhân kiểm tra tình trạng xử lý và ghi lại thời gian vào ngâm tại từng bể lên phiếu lưu chuyển./ At each stage, workers check the processing status and record the soaking time in each tank on the transfer slip.

Bước 2 : Tẩy dầu mỡ / Degreasing

Tẩy dầu mỡ: Nhúng sản phẩm trực tiếp vào dung dịch Hydronet Base trong thời gian 10 – 15 phút để làm sạch bề mặt sản phẩm (dầu, mỡ, …)./ Degreasing: Dip the product directly into the Hydronet Base solution for 10-15 minutes to clean the surface of the product (oil, grease, …)

Bước 3 : Tẩy axit / Pickling

Tẩy axit: Nhúng sản phẩm trực tiếp vào dung dịch Axit HCL nồng độ 5 – 20% với nhiệt độ 25-30ºC, trong thời gian từ 30 đến120 phút (phụ thuộc vào mức độ gỉ nhiều hay ít) để loại bỏ lớp gỉ và các oxit sắt khỏi bề mặt./ Pickling: Dip the product directly into the solution HCL, Concentration 5 – 20%, Temperature 25-30ºC, for a period of 30 to 120 minutes (depending on the degree of rust more or less) to remove all rust and iron oxides

Bước 4 : Rửa sạch/ Rinsing

Rửa sạch: Rửa sạch Acid và các chất bẩn còn lại trên sản phẩm bằng nước sạch – pH ̴ 6.5 – 7 trong thời gian 1-2 phút / Rinsing: Using water (pH ~ 6.5 – 7) to clean acid and dirt left after acid pickling, for 1-2 minutes.

Bước 5 : Nhúng trợ dung/ Flux Solution

Nhúng trợ dung: Nhúng sản phẩm trực tiếp vào dung dịch Kẽm clorua + Amoni clorua với nhiệt độ 35-80ºC trong thời gian 3-5 phút để loại bỏ các ion muối, sắt và màng Oxit và tạo chất xúc tác cho kẽm và thép./ Flux Solution: Dip the product directly into the Zinc chloride + Ammonium chloride solution at a temperature of 35-80ºC for 3-5 minutes to remove salt ions, iron and oxide film and create a catalyst for zinc and steel.

Bước 6: Mạ kẽm / Galvanizing

Mạ kẽm: Nhúng hoàn toàn sản phẩm vào trong bể kẽm nóng chảy (Kẽm 99.99% được Nhập khẩu Úc hoặc Hàn Quốc) với nhiệt độ 440-450ºC trong thời gian: 2-5 phút. Độ dày theo 1 trong các tiêu chuẩn ASTM A123/A 123M-17, AS/NZS 4680:2006, JIS H8641:2007, TCVN5408:2007./ Galvanizing: Dipping completely the product in a molten zinc bath with a temperature of 440-450ºC (Zinc 99.99% is imported from Australia or Korea) for 2-5 minutes. Thickness according to one of the standards ASTM A123/A 123M-17, AS/NZS 4680:2006, JIS H8641:2007, TCVN5408:2007.

Bước 7: Làm nguội / Cooling

Làm nguội: Làm nguội bằng cách nhúng sản phẩm trực tiếp vào dung dịch Chromate với nồng độ 1.2-1.8‰ trong thời gian 30-45 giây để chống mốc và làm nguội sản phẩm, cũng có thể làm nguội bằng cách ngâm trong nước hoặc để nguội tự nhiên. / Cooling: Cool by dipping the product directly into Chromate solution with a concentration of 1.2-1.8‰ for 30-45 seconds to prevent white rust and cool the product, can also cool by soaking in water or letting it cool automatically course.

Bước 8 : Kiểm tra / Inspection

Kiểm tra: Kiểm tra bằng mắt và thiết bị đo độ dày lớp mạ (Elcometer 456). Máy được thiết kế dựa trên nguyên tắc cảm ứng từ để đo độ dày lớp mạ kẽm trên bề mặt vật liệu sắt thép. Nếu kết quả không đạt sẽ được chuyển về khâu tẩy axit để tiến hành mạ lại./ Inspection: Visual inspection and galvanizing thickness gauges by equipment (Elcometer 456). The machine is based on magnetic induction principle to measure the thickness of zinc coating on the surface of steel material. If the results are not satisfactory, will be returned to the acid cleaning step.

Bước 9: Vệ sinh / Cleaning

Vệ sinh: Làm sạch những vết kẽm bám có thể gây nguy hiểm cho người sử dụng/ Cleaning: Cleaning zinc stains can be dangerous for users.

Bước 10: Giao hàng / Delivery

Giao hàng: Sản phẩm sau khi kiểm tra đạt sẽ được đóng kiện bàn giao cho khách hàng/ Delivery: After inspection, the product will be delivered to the customer.

Trên đây là toàn bộ quy trình mạ kẽm nhúng nóng, hy vọng sẽ giúp cho Quý khách hàng hiểu rõ hơn về mạ kẽm nhúng nóng và các bước thực hiện. Nếu có bất kỳ vấn đề gì cần hỗ trợ, vui lòng liên hệ Chi nhánh công ty TNHH Vỹ Lâm (nhà máy mạ kẽm nhúng nóng Vylagal) để được tư vấn nhanh nhất/ Above is the entire hot-dip galvanizing process, hoping to help customers better understand hot-dip galvanizing and the steps involved. If you have any problems that need support, please contact Vy Lam Co., Ltd. Branch (Vylagal hot-dip galvanizing factory) for the fastest advice.

CHI NHÁNH CÔNG TY TNHH VỸ LÂM
Địa chỉ: Lô K2, Đường N2, KCN Nam Tân Uyên, Phường Tân Hiệp, Thành phố Hồ Chí Minh, Việt Nam
Hotline: 0941 030303
E-mail: sales@vylagal.com
Website: vylagal.com